電極設計（拆銅公）基本原則及注意事項
2015-05-11 14:17 點擊：13667
1.模具部件電極編號表示方法：
前模 cavity (對應電極編號:A)
后模 core (對應電極編號:B)
滑塊 slider (對應電極編號:S )
斜頂 lifter (對應電極編號:L)
鑲件 insert (對應電極編號:IN)
2.
在拆電極或者編程前一般需要創(chuàng)建路徑文件夾，包括總文件夾，下轄拆電極文件夾、CNC加工文件夾，另外拆電極文件夾下需要創(chuàng)建電極加工文件夾以方便管理
3.
把模仁各部件導出到總文件夾下，導出時若采用部件導出，需注意移除參數(shù)，導出完成后千萬不要保存，以保證文件的原始性
4. 在總文件夾下創(chuàng)建新部件，并以各部件相應名字命名，然后導入對應部件
5.
在建模狀態(tài)，顯示為絕對坐標，然后將部件移動至加工時擺放位置，一般長方向?qū)猉軸，短方向?qū)猋軸，部件較高位置面對我們，若部件頂部有較完整的平面則設置為頂為0，若沒有則設置為底為0
6.完成上述工作后復制該部件到250層，并保存該文件，然后關閉
7.把上述已處理好的部件分別放置一份到對應部件的CAM和EDM文件夾下，然后打開EDM文件夾下的該部件進行拆電極工作；
8.在CNC不能加工的位置做出相應的電極體，然后檢查電極體于模仁的干涉情況，如無干涉，則以電極體的頂面向上偏置0.5mm，然后以該面的邊做直伸位，直伸位高度由加工該電極體的球刀決定比如需要用到最大球刀半徑為3mm，則一般直伸位高度設置為4mm
9.直伸位做好后做分中臺，分中臺大小一般比電極體單邊大3-5mm，若電極體太小，則需至少做為15mm，厚度一般為5mm，若電極體較大超過200mm為限，則設置為10mm，具體以各公司規(guī)定為準；
10.將分中臺的下平面的中點移至電極體直伸位上表面中點的近似整數(shù)點
11.做好后需對分中臺打上基準角，基準角位置需與模仁基準位一致，另外需對其他3個直角位圓0.5mm圓角；
12.對電極體、直伸位、分中臺求和并去除參數(shù)。
13.將做好的電極采用箱體無余量包裹，并將工作坐標移至電極加工時對應的擺放位置，即四面分中，頂面為0的位置，并對所有特征去參；
14.對該部件以創(chuàng)建新的組建的方式進行裝配，且設置指標放置時以工作坐標對應絕對坐標；
15.裝配好后將坐標顯示為絕對坐標，并將拆好的電極放置到其他圖層，一般以第11層為第一個電極圖層，以后依次遞加即可，然后做完一個電極保存一次。
16.一般來說，拆電極時如果兩個比較類似的特征位置，中間間距小于30mm，則盡可能合在一起，做成合并電極，即兩個或多個放電位同時放電，而分中臺只有一個，一般拆電極首選此原則；
17.有時候兩個特征位置尺寸相同，但間距較大，我們可以將兩個未知的電極體經(jīng)移動后合并在一起，并且檢查移動合并后的電極體不會與模仁本身發(fā)生干涉，然后添加一個分中臺，放電時先放一個位置，放好后移至另一位置即可。此種做法既可省料，又方便加工。
18.如果電極體本身有一部分不參與放電，而如果放電時發(fā)生偏差會導致模仁發(fā)生形狀改變的位置，則盡可能添加圓角（一般圓角大小為0.5mm即可），以減小偏差，方便修正。
19.如果模仁某些特征通過旋轉(zhuǎn)可以和另一部分特征吻合，則可采取拆好一個位置的電極，然后通過重定位旋轉(zhuǎn)移位的方式做好其對應位置的電極。
20.一般首選合并拆電極，合并移位次之，旋轉(zhuǎn)更次之，鏡像電極其實質(zhì)就是兩個電極，既不省料，也不省時，僅僅是方便拆電極。
21.對于骨位或其他較窄的特征在拆電極時要充分考慮拆好后電極的可加工性，一般采取加強的方式防止加工時變形甚至倒掉，此外，薄壁電極一般不需要做直伸位。
22.有時候模仁特征爛面較多，拆出的實體不易修整，必要時可有適當偏差，對于一般要求的模仁，0.03mm以內(nèi)的偏差可忽略。
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