一、分中棒的用途：

分中棒又叫尋邊器，是在CNC數(shù)控加工中，用于精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測(cè)工具。

二、分中棒的工作原理：

尋邊器分上下兩個(gè)部分，兩部分之間用彈簧拉緊，上部分為夾持部分用來(lái)連接夾具，下部分為測(cè)量部分用來(lái)接觸工件。通過(guò)偏心作用調(diào)整進(jìn)行找正加工工件的中心位置。

三、分中棒的使用方法：

1、將機(jī)械式尋邊器安裝在切削夾頭或鉆孔夾頭上。

2、以手指輕壓測(cè)頭的側(cè)邊，使其偏心約0.5mm。

3、在機(jī)床MDI方式，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，“M03 S500”。

4、采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，確定尋邊器與工件在Z軸方向的相對(duì)位置，使用前端10mm（4mm）直徑的小測(cè)頭，深度約為5mm。

5、采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，倍率為“X100”， 使測(cè)頭與被測(cè)工件X軸一段的端面相接觸，一點(diǎn)一點(diǎn)地觸碰移動(dòng)，直到測(cè)頭不會(huì)振動(dòng)，宛如靜止?fàn)顟B(tài)，接著以“X10”的倍率進(jìn)給來(lái)碰觸移動(dòng)的話，測(cè)頭就會(huì)開(kāi)始朝一定的方向滑動(dòng)。這個(gè)滑動(dòng)起點(diǎn)就是所要尋求的該端面的基準(zhǔn)位置。

6、此時(shí)將機(jī)床坐標(biāo)中的“相對(duì)坐標(biāo)”界面中的三軸坐標(biāo)同時(shí)清零，準(zhǔn)備開(kāi)始計(jì)數(shù)。

7、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動(dòng)高度（一般為工件上表面上方20-30mm處），移動(dòng)機(jī)床將測(cè)頭移向與第5步確定基準(zhǔn)點(diǎn)軸向?qū)ΨQ(chēng)的另一基準(zhǔn)點(diǎn)。

8、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動(dòng)高度，取所記得數(shù)值的一半，即為工件在X軸向的中點(diǎn)。

9、將尋邊器移向Y軸方向，重復(fù)5-8四個(gè)步驟的操作，確定工件Y軸方向的中點(diǎn)。

10、停止機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，將所確定的X,Y兩軸的機(jī)械坐標(biāo)值，工具補(bǔ)正中“坐標(biāo)系”界面的“G54”中，完成工件編程零點(diǎn)的確定。

四、注意事項(xiàng)：

1、尋邊器的使用轉(zhuǎn)速，應(yīng)注意控制在400-800r/min，一般常用的是500r/min。如果轉(zhuǎn)速過(guò)高離心力將毀壞尋邊器。

2、用尋邊器找加工工件的中心位置時(shí)，尋邊器的本身的中心并沒(méi)有到所測(cè)量的邊上。如果加工工件的中心位置是在邊上的時(shí)候，要注意移動(dòng)過(guò)去尋邊器的一個(gè)半徑。

3、針對(duì)工件注意測(cè)頭部分的選擇，機(jī)械式尋邊器提供了直徑10mm和直徑4mm大小兩種測(cè)頭，根據(jù)工件的具體情況選擇合適的測(cè)頭。

4、注意Z軸的方向的深度，工件深度較淺時(shí)，應(yīng)注意尋邊器測(cè)頭和工件底面不發(fā)生干涉，以免損壞尋邊器。

5、使用尋邊器和工件試觸時(shí)手輪倍率的選擇，當(dāng)尋邊器距工件較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)使用“X100”倍率，提高移動(dòng)效率；一點(diǎn)一點(diǎn)地觸碰移動(dòng)，直到測(cè)頭不會(huì)振動(dòng)，宛如靜止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)以“X10”的倍率進(jìn)給觸碰，保證較高的測(cè)量精度。

6、注意在X、Y軸向移動(dòng)前，一定將尋邊器在Z軸方向提高到安全高度，否則尋便器會(huì)和工件發(fā)生干涉，損壞尋邊器。

7、輸入工具補(bǔ)正中“坐標(biāo)系”界面的“G54”中的，一定是機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)值。